Processo di stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche richiede tre componenti principali: una macchina per lo stampaggio a iniezione, uno stampo e il materiale plastico grezzo. Gli stampi per iniezione plastica sono costituiti da componenti in alluminio e acciaio ad alta resistenza che sono stati lavorati per funzionare in due metà. Le metà dello stampo si uniscono all'interno della macchina per lo stampaggio per formare la tua parte in plastica personalizzata.
La macchina inietta la plastica fusa nello stampo, dove si solidifica per diventare il prodotto finale. Il processo di stampaggio a iniezione è in realtà un processo complesso con molte variabili di velocità, tempo, temperature e pressioni. Il ciclo di processo completo per la realizzazione di ogni parte personalizzata può variare da non più di pochi secondi a diversi minuti. Di seguito vi offriamo una brevissima spiegazione delle quattro fasi del processo di stampaggio.
Bloccaggio – Prima che la plastica venga iniettata nello stampo, la macchina chiude le due metà dello stampo a iniezione con forze enormi che impediscono l'apertura dello stampo durante la fase di iniezione della plastica del processo.
Iniezione – La plastica grezza, generalmente sotto forma di piccoli pellet, viene alimentata nella macchina per lo stampaggio a iniezione nella zona di alimentazione di una vite alternativa. Il materiale plastico si riscalda per temperatura e compressione mentre la coclea trasporta i pellet di plastica attraverso le zone riscaldate del cilindro della macchina. La quantità di plastica fusa che viene convogliata nella parte anteriore della coclea è un dosaggio rigorosamente controllato perché sarà la quantità di plastica che diventerà la parte finale dopo l'iniezione. Una volta che il dosaggio adeguato della plastica fusa raggiunge la parte anteriore della vite e lo stampo è completamente bloccato, la macchina la inietta nello stampo, spingendola nelle estremità della cavità dello stampo ad alta pressione.
Raffreddamento – Non appena la plastica fusa entra in contatto con le superfici interne dello stampo, inizia a raffreddarsi. Il processo di raffreddamento solidifica la forma e la rigidità della parte in plastica appena stampata. I requisiti di tempo di raffreddamento per ogni parte stampata in plastica dipendono dalle proprietà termodinamiche della plastica, dallo spessore della parete della parte e dai requisiti dimensionali della parte finita.
Espulsione – Dopo che la parte si è raffreddata all'interno dello stampo e la vite ha preparato una nuova iniezione di plastica per la parte successiva, la macchina sbloccherà e aprirà lo stampo a iniezione di plastica. La macchina è dotata di dispositivi meccanici che funzionano con caratteristiche meccaniche progettate all'interno dello stampo a iniezione plastica per espellere la parte. La parte stampata su misura viene espulsa dallo stampo durante questa fase e una volta che la nuova parte è completamente espulsa, lo stampo è pronto per utilizzare nella parte successiva.
Molte parti stampate in plastica sono completamente completate dopo essere state espulse dallo stampo e cadono semplicemente nella scatola finale per essere spedite, mentre altri progetti di parti in plastica richiedono operazioni successive dopo lo stampaggio a iniezione. Ogni progetto di stampaggio a iniezione personalizzato è diverso!
Perché gli stampi per iniezione plastica costano così tanto?
Le persone spesso chiedono perché gli stampi per iniezione plastica costano così tanto? Ecco la risposta –
La produzione di parti in plastica di alta qualità può essere ottenuta solo utilizzando uno stampo costruito di alta qualità. Gli stampi per iniezione plastica sono costituiti da componenti lavorati con precisione realizzati con vari metalli come alluminio aeronautico o acciai per stampi temprati.
Questi stampi sono progettati e realizzati da persone altamente qualificate e ben retribuite categoricamente chiamate “stampisti”. Hanno trascorso anni e forse anche decenni ad allenarsi nel settore della produzione di stampi.
Inoltre, i produttori di stampi necessitano di strumenti molto costosi per svolgere il proprio lavoro, come software molto costosi, macchinari CNC, attrezzature e dispositivi di precisione. Il tempo necessario ai produttori di stampi per completare uno stampo per iniezione plastica può variare da pochi giorni a diverse settimane a seconda della complessità e delle dimensioni del prodotto finale.
Requisiti per la costruzione dello stampo
Oltre ai costi associati agli stampi per le persone qualificate e i macchinari che li realizzano, i requisiti di costruzione affinché uno stampo a iniezione funzioni correttamente durante il processo di stampaggio a iniezione sono piuttosto sorprendenti. Sebbene gli stampi siano riassunti come "due metà", un lato della cavità e un lato del nucleo, spesso ci sono dozzine di parti di precisione che compongono ciascuna metà.
Quasi tutti i componenti dello stampo lavorati con precisione che si uniranno e funzioneranno per produrre le tue parti stampate personalizzate sono lavorati con tolleranze di +/- 0,001″ o 0,025 mm. Un pezzo di carta da copia standard ha uno spessore di 0,0035″ o 0,089 mm. Quindi immagina di tagliare la tua carta da copia in tre pezzi ultrasottili come riferimento a quanto preciso deve essere un produttore di stampi per costruire correttamente il tuo stampo.
Progettazione di stampi
Infine, il design del tuo stampo per iniezione plastica ha un impatto molto significativo sul suo costo. Il processo di stampaggio a iniezione della plastica richiede enormi quantità di pressione quando la plastica viene iniettata dalla macchina nelle cavità dello stampo. Senza queste pressioni elevate le parti stampate non avranno buone finiture superficiali e potenzialmente non avranno dimensioni corrette.
Materiali per stampi
Per resistere alle pressioni che lo stampo subirà durante il processo di stampaggio a iniezione, deve essere realizzato con gradi di alluminio e acciaio di alta qualità ed essere progettato per resistere a forze di bloccaggio e iniezione che possono variare da 20 tonnellate per un piccolo pezzo di precisione a migliaia di tonnellate. tonnellate per un contenitore per il riciclaggio residenziale o un bidone della spazzatura.
Garanzia a vita
Qualunque sia il tipo di stampo a iniezione per plastica di cui hai bisogno, siamo consapevoli che l'acquisto dello stampo a iniezione diventerà una risorsa significativa per la tua attività. Per questo motivo garantiamo la vita produttiva degli stampi che costruiamo per i nostri clienti per tutta la durata delle loro esigenze produttive.
Ci auguriamo che queste informazioni ti aiutino a comprendere meglio la costruzione degli stampi per iniezione plastica e i relativi costi. Ricorda che la qualità delle parti in plastica personalizzate dipenderà innanzitutto dalla qualità del tuo stampo. Fateci un preventivo per il vostro prossimo progetto di stampaggio a iniezione e lavoreremo a stretto contatto con voi per rendere il vostro progetto un successo!
Orario di pubblicazione: 28 aprile 2022
